激光焊接機(jī)焊接技術(shù)是集激光技術(shù)、焊接技術(shù)、自動化技術(shù)、材料技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)計為一體的綜合技術(shù),最終既體現(xiàn)為成套專用設(shè)備,又體現(xiàn)為與之配套的工藝。作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分,激光焊接技術(shù)在未來航空制造業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。激光焊接技術(shù)發(fā)展方向主要有以下幾方面:
1.填充焊絲激光焊
激光焊接機(jī)激光焊接一般不填充焊絲,但對焊件裝配間隙要求很高,實際生產(chǎn)中有時很難保證,限制了其應(yīng)用范圍。采用填絲激光焊,可大大降低對裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板,如不采用填充焊絲,板材間隙必須為零才能獲得良好的成形,如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬,即使間隙增至1.0mm,也可保證焊縫良好的成形。此外,填充焊絲還可以調(diào)整化學(xué)成分或進(jìn)行厚板多層焊。
2.光束旋轉(zhuǎn)激光焊
使激光束旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接的方法,也可大大降低焊件裝配以及光束對中的要求。例如在2mm厚高強(qiáng)合金鋼板對接時,容許對縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm;而對4mm厚的板,則從0.23mm增大到0.30mm。光束中心與焊縫中心的對準(zhǔn)允許誤差從0.25mm增加至0.5mm。
3.激光焊接質(zhì)量在線檢測與控制
利用等離子體的光、聲、電荷信號對激光焊接過程進(jìn)行檢測,近年來已成為國內(nèi)外研究的熱點,少數(shù)研究成果已達(dá)到了閉環(huán)控制的程度。激光焊接質(zhì)量檢測和控制系統(tǒng)所用傳感器及其功能簡單介紹如下:
?。?)等離子體監(jiān)測傳感器
a.等離子體光學(xué)傳感器(PS):它的作用是采集等離子體的特征光一紫外光信號。
b.等離子體電荷傳感器(PCS):利用噴嘴做探針檢測由于等離子體帶電粒子(正離子、電子)的不均勻擴(kuò)散而在噴嘴和工件之間形成的電位差。
?。?)系統(tǒng)功能
a.識別激光焊接過程屬于何種方式。穩(wěn)定深熔焊過程,有等離子體,PS、PCS信號均很強(qiáng);穩(wěn)定熱導(dǎo)焊過程,不產(chǎn)生等離子體,PS、PCS信號幾乎等于零;模式不穩(wěn)定焊過程,等離子體間斷性地產(chǎn)生和消失,相應(yīng)地PS、PCS信號間斷性地上升和下降。
b.診斷傳輸?shù)胶附訁^(qū)的激光功率是否正常、當(dāng)其他參數(shù)一定時,PS和PCS信號的強(qiáng)弱與入射到焊接區(qū)的功率大小有對應(yīng)關(guān)系。因此,監(jiān)視PS和PCS信號就可以知道導(dǎo)光系統(tǒng)是否正常,焊接區(qū)的功率是否發(fā)生了波動。
c.噴嘴高度自動跟蹤。PCS信號隨噴嘴-工件距離的增加而減小。利用這一規(guī)律進(jìn)行閉環(huán)控制可以保證噴嘴-工件距離不變,實現(xiàn)高度方向的自動跟蹤。
d.焦點位置自動尋優(yōu)和閉環(huán)控制。在深熔焊范圍內(nèi),光束焦點位置發(fā)生波動時,PS接收到的等離子體光信號亦隨之變化,以最佳焦點位置處(此時小孔最深)PS信號最小。依據(jù)所發(fā)現(xiàn)的這個規(guī)律,可以實現(xiàn)焦點位置自動尋優(yōu)與閉環(huán)控制,使焦點位置波動小于0.2mm,熔深波動小于0.05mm。
總結(jié):
人們在廣泛應(yīng)用激光焊接技術(shù)的同時,亦不斷對其進(jìn)行深入的研究,針對其存在的缺點,利用其他熱源的加熱性能來改善激光對工件的加熱,在保持激光加熱優(yōu)點的基礎(chǔ)上,從而把激光與其他熱源一起進(jìn)行復(fù)合熱源焊接,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接以及雙激光束焊接等。復(fù)合焊接可增加焊接熔深,改善接頭性能,降低設(shè)備成本,提高焊接速度與生產(chǎn)率??傊す夂附由a(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好。在新設(shè)備、新材料、新技術(shù)和新工藝層出不窮、不斷更新的時代,生產(chǎn)者不僅要了解激光焊接的特性、優(yōu)點和要求,還應(yīng)認(rèn)識到此領(lǐng)域的諸多創(chuàng)新和未來趨勢,只有這樣才能把握技術(shù)流行趨勢,才能時刻走在時代的前沿。