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激光焊接加工廠鋁合金激光焊接常見問題如何解決?
信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2022-03-28
激光在現(xiàn)今的機械加工行業(yè)中應用十分廣泛,再加上由于激光技術具有焊接熱輸入低,焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點,因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但是從另一方面來說,激光加工由于鋁合金的加工特點,在對鋁合金激光焊接加工時,會存在一些焊接難點。那么激光焊接加工廠鋁合金激光焊接常見問題如何解決?
一、鋁合金對激光吸收率低
這個問題主要是由于鋁合金材料的問題,由于鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性,使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率很低。對于這個問題,解決方法主要有以下幾個方面:
1、對鋁合金材料進行表面預處理工藝。例如生產中常用的砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。
2、讓光斑尺寸減小,使激光功率密度增加。
3、改變焊接結構,使激光束在間隙中形成多次反射,便于鋁合金進行激光焊接加工。
二、易產生氣孔和熱裂紋
鋁合金激光焊接過程中會輕易產生氣孔和熱裂紋的情況。對于這個問題,解決方法主要有以下幾個方面:
1、在焊接過程中調整激光功率波形,可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷,改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,也可以讓焊接時產生的氣孔得到有效控制。
2、在使用YAG激光器時,可以通過調整脈沖波形,控制熱輸入,以減少結晶裂紋。
三、焊接接頭力學性能下降
焊接過程中合金元素的燒損,使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。對于這個問題,解決方法主要有以下幾個方面:由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩(wěn)定,導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。在焊接時,鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素,有利于小孔的形成,焊接的牢固性。
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