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激光焊接加工廠鋁合金激光焊接常見問題如何解決？

信息來源于：互聯網 發布于：2022-03-28

     激光在現今的機械加工行業中應用十分廣泛，再加上由于激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但是從另一方面來說，激光加工由于鋁合金的加工特點，在對鋁合金激光焊接加工時，會存在一些焊接難點。那么激光焊接加工廠鋁合金激光焊接常見問題如何解決？



     一、鋁合金對激光吸收率低

     這個問題主要是由于鋁合金材料的問題，由于鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率很低。對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：

     1、對鋁合金材料進行表面預處理工藝。例如生產中常用的砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

     2、讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加。

     3、改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進行激光焊接加工。

     二、易產生氣孔和熱裂紋

     鋁合金激光焊接過程中會輕易產生氣孔和熱裂紋的情況。對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：

     1、在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，也可以讓焊接時產生的氣孔得到有效控制。

     2、在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

     三、焊接接頭力學性能下降

     焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。
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